做好“水文章” 答好“稳产卷”

　　2023年以来，中国石油长庆油田采油五厂牢固树立“油田稳产，注水先行”理念，围绕原油生产中心任务，以狠抓“四条注水”落实为主线，深化地质研究，强化工艺配套，加大技术创新，依托“注水攻坚年”“欠注治理工程”等同向发力，实现了油田注水各项指标持续向好，地质配注完成率上升3.7%，在线配注合格率上升7.7%，采出水水质达标率上升3.6%，为老油田稳产打下坚实基础。
　　多措并举消欠注 夯实注够水“硬基础”
　　低渗透油藏注水开发是最经济有效的手段，开发的基础就是要注够水，为地层补足能量。
　　采油五厂正视多因素造成的“注水欠账”，及时成立了由采油工艺研究所、地质研究所骨干牵头的工作专班，在细化欠注机理、欠注原因等研究的基础上，按照“先管理、后措施，先地面、后井筒”的工作思路，全面启动了“欠注治理工程”，努力将“欠注痛点”变为“注水增长点”。
　　该厂牢固树立“管理也是生产力”理念，强化注水基础管理，针对以往注水工作中系统压力阶段性偏低、资料录取不全不准、洗井质量不高等问题，在依托数字化平台加强日常管理的同时，有的放矢地制定了“日常对表维护”“每小时配注监控”“均方差管理”等系列措施，并严格落实“日跟踪、周通报、月考核”制度，督促各单元切实将注水管理责任记在心上、抓在手上、落实到行动上；全面梳理因多层系叠合开发、滚动建产带来的系统配套不完善等问题，按照“新老结合、系统规划、提质增效”的工作思路，精准制定应对措施，从供不够、注不够两个方面开展攻坚；面对井筒、地层原因导致欠注的问题井，该厂认真摸排病灶，因井施策治理。一方面，按照“源头预防、预警管理”的思路，针对压力突变井、临界欠注井，将洗井与欠注治理相结合，大力推行“返、洗、挤”三步法洗井，扎实开展“洗井+求吸水”工作，累计治理1193井次，平均油压下降0.3MPa；另一方面，针对欠注的“硬骨头”井，将缓速酸酸化、重孔酸化、双子表活剂降压增注等作为治病的有力手段，持续优化施工参数，提升工艺适应性，全年累计实施降压增注141口。
　　有的放矢提水质 牵住注好水“牛鼻子”
　　“地层就像人体一样，如果常年水质不达标，就会发生地层堵塞等症状，因此不断提升水质是注好水的关键。”采油工艺研究所所长彭瑞强介绍。
　　采油五厂牢固树立“抓水质就是抓油田注水的‘牛鼻子’，抓水质就是抓油田稳产的‘压舱石’，抓水质就是抓油田开发的高效益”的观念，以节点水质达标为目标，强化采出水水质全流程管理，通过突出抓配套、强运维、常检查三大举措，确保了注水水质达标率同比提升3.6%，为注好水提供了有力支撑。
　　该厂坚持“工欲善其事必先利其器”的工作方向，认真摸排导致注水水质不达标原因，针对精细配套不到位、处理设备故障、处理水质达标率低等情况，建成投运精细处理装置1套，巡检维护64台次，累计配套精细处理装置25套，日处理水量近万方，为水质达标率大幅度提升夯实；始终坚持“建好更要管好”的工作原则，以油田公司“百站示范”水质提升活动为契机，组织专业人员认真查找各注水站管理存在的短板问题，按照“一站一案”的要求，修订完善31套，前端突出抓好集输系统平稳运行，中端强化功能罐清理、管线冲洗工作落实，末端抓实排污系统管理，全年累计开展四清工作等6700多项，确保示范站点水质达标率长期稳定在100%；牢固树立“水质是管出来的”工作理念，牢牢把握信任不能代替监督的要求，在针对性地开展包含制度学习、水质化验等内容的12次专项培训，让岗位人员增强抓水质意识和能力的基础上，以“管好每一座站、用好每一台设备、处理好每一方水”的“三个一”标准为出发点，开展月度采出水专项检查10次，排查整改各类水质不达标的问题655项，有效提升水质管理水平。
　　靶向发力攻难 关实现精细有效注水“硬任务”
　　“油井注水好比人们日常饮水，如果注水不均衡，就会导致有的井或者层‘喝撑’，有的却‘喊渴’。为此，在保证整体不欠注、注好水的基础上，我们必须要高效把水精准送到指定井、层，才能让水更好的获得驱油效益。”采油工艺研究所副所长李玉杰介绍道。
　　该厂紧跟油田公司分注工作目标任务，完善落实分注井管理制度，按照“层间向层内、层内向多级”转变的思路，加大老井分注力度，实施老井分注20口，实现了I类可分注井清零，分注区域内自然递减下降2%，同时加强新工艺应用推广，在持续优化配水器过滤、过流通道、水嘴工艺等基础上，推广第四代数字式分注264口，应用波码分注工艺分注76口，有力提升了分注合格率，确保注入水精准入层；深度应用单砂体刻画成果，持续加大单砂体条件下的注水政策优化，按照“剖面上注重纵向动用、平面上注重注采连通”的原则，进一步明确了六种单砂体接触关系及对应的五种注水受效类型，并在此基础上重点开展控制注水、强化注水、点弱面强注水三种注水调整模式。2023年以来，全厂精细注水调整2250井次，有效降低自然递减1.6%；该厂认真摸排注水系统能耗情况，在全厂范围内大力推行节能降耗关停、能力匹配改造、优化变频配套等4项重点工作，提升了注水系统效率，降低了设备无效损耗，全年节约电费104万元。同时，牢固树立安全就是最大效益的观念，针对采出水钢制管道占比大、腐蚀破漏风险高等问题，有序推进钢制管道整治工作，确保了安全平稳注水。（通讯员 李超超 陶丽丽 王筱晔）