吉尼斯记录 世界最大的被动式工厂

　　2013年，森鹰窗业被动式厂房开工建设，之后通过三年的建设完成。这是由中国建筑公司使用中国建筑技术完全参照“德国标准”建造的世界第一座零耗能被动式工厂。建筑并配置了光伏发电、雨水收集、中水处理、垃圾生化、废热交换、阳光利用等功能，年总节省取暖制冷费用180万，年总二氧化碳减排量为42万公斤。2016-2017年，在第22届世界被动房大会上，该项目通过德国PHI认证（PHI全称德国被动式房屋研究所，是国际公认的、最顶尖的被动式房屋研究机构），并赢得“全世界最大的被动式工厂”的吉尼斯纪录称号。德国标准一直是世界最高要求的标杆，而成功实施并以世界最高标准完成这座世界最大的被动工厂，这少不了ABC美建建筑系统中国有限公司现任总经理车松岩的功劳。

　　解决中德技术转换难题

　　由于中德技术上的差异，车松岩必须对现有的设计方案进行施工前的方案转化，而方案转换过程中的技术一直是建筑行业内的难题。为了解决这一难题，车松岩详细研究了中德技术上的差异，找出问题核心。经过详细研究，车松岩发现设计方案所示的直立缝扣合板型，依赖板扣与连接支座之间的滑动消散温度涨缩应力，但不适用屋面上附加夹具连接光伏组件，夹具约束板扣滑动，长期会造成板扣与连接支座磨损将会导致屋面渗水的情况而危及工厂生产运作。车松岩带领美建团队针对这个问题经过多轮讨论与商议，基于仓库（W2区）是标准形式的轻钢结构建筑，建议项目施工方案采用业内独一无二、拥有自主专利技术的双檩金属屋面系统SS360锁缝板。最终该替代方案获得业主方和设计方一致认可，完美的规避了潜在的渗水隐患问题。

　　实现被动式生产车间

　　所谓被动式建筑是指通过使用保温性能较高的材料和传热系数较低的门窗，采用优化的建筑构造做法达到高效的保温隔热性能，并利用清洁能源和家电设备的散热为室内提供热源，减少或不使用主动供应的能源，使建筑达到舒适温度的要求。这也是整体项目最硬核的部分。在生产车间（W1区）的原本的设计方案中使用了承重压型板和盒式板这种昂贵的板材，不仅占地较大成本高，在施工过程中还会出现资源浪费的情况。为了减少施工浪费，车松岩充分利用屋墙面標条结构，配合屋墙面内衬板，将原先承重压型板和盒式板进行替代提供了更大的室内空间，达到被动式建筑的热工要求的同时，降低建筑的用材成本。在这个问题上车松岩领导团队使用中国建筑技术完美替代了德国设计，这样的结果不仅使得业主满意度得到了提升，也再次证明车松岩领导的项目团队在钢结构技术上的先进性。

　　在车松岩的引领下，施工团队成功解决了设计方案中的技术难题，灵活的使用了自主技术的替代施工方案，通过对整个项目进行严格精细化的施工与管理，最终完成这项艰巨的工程任务。项目在经过德国专家严格的气密性测试后，成功获得了“全世界最大的被动式工厂”的吉尼斯记录的称号，对钢结构被动式房屋在我国的推广与应用起到十分积极的作用。同时，车松岩领导的美建团队所拥有的先进技术也将引领中国钢结构行业走得更远。