中国石油长庆油田采油三厂数智“破冰”开启油田生产新篇章

　　油田生产规模增大、管理难度增强和数智化未来前景，催生了“大监控”模式改革必然趋势，长庆油田采油三厂红井子作业区顺应油田公司大部制改革，从岗位职责到工作流程，从无人值守站到SCADA系统优化升级，多方促进新型采油作业区建设模式下监控体系数智化转型。
　　规划转型蓝图，进行初期探索。为方便人员管理，加强油田生产安全和效率，红井子作业区详细规划发展蓝图，制定岗位整合岗位职责制定、薪酬待遇制定及管理模式制定改革方案，提出了“集中监控+统一指挥”运行模式，为作业区后期扁平化改革奠定基础。2020年，红井子作业区积极响应采油三厂“数字化转型、智能化发展”推广工作，开始试点推进中心站运行，进行机构优化整合，按照区域管理重新界定中心站所辖站点及井场，将六个中心站合为四个，并在各个中心站设立集中监控中心，有效提升了现场监管水平，盘活了人力资源，早期大监控初具雏形。
　　不断集约发展，形成成熟规模。2022年5月，红井子作业区正式落地实施“大监控”模式改革，在原有组织架构不变情况下，立起作业区集中监控、决策和生产指挥“大监控”平台结构建设，将现有四个中心站监控岗、资料岗人员集中整合至调控中心，在原有监控岗位基础上进行重新划分，设定生产运行岗、视频监控岗和注水岗，将运行监控和管理职能分离，由调控中心统一安排工作，生产指令由“多级”变“直达”，有效缩短了信息传达时间，增强了信息传达准确度和监控体系整体效能。
　　实施数字化改革，强化科技加持。为加强数字化信息高效传送“链条”，提高生产效率和质量，红井子作业区不断争取相关政策、工作量支持，以SCADA系统和智能视频监控软件为数字化提升核心，全面优化监控范围、风险控制、资源配置、数据共享和利用、实时监控和反馈，升级SCADA版本，高清视频覆盖率实现100%，依托远程启停无人值守站项目，实现联合站、脱水站、增压点等老旧站点重新数字化改造18座，远程切换联合站三相进液流程，完成20座站点质量流量计配套和输差监控，油井故障预警准确率提升至90%以上，生产效率提高约25%，全面夯实“大监控”运行数字化基础，助力生产运行平稳高效。
　　进行组织变革，强化人员配置。面对新投井站逐年增加、人员紧缺现状，红井子作业区推动业务外包人员巡护运行，将原有井上员工重新培训定岗，推进无人值守井场建设160余座，消减拉油点用工21人。为确保大监控员工能力适应改革需要，以人事组和培训组为主，生产技术室、调控中心为辅，搭建大监控人才培训体系。自“大监控”模式正式运行至今，总结出了生产运行岗、视频监控岗和注水岗三个岗位24项异常流程不同的处理办法以及上报流程，建立《异常处置流程表》。每旬联合其他业务组室召开大监控换班会，传达近期生产监控情况，讨论交流异常问题，针对岗位“对症施药”，进行大监控应急处置能力业务培训，强调劳动纪律。严抓大监控人员履职，建立《大监控日常表现打分表》《监控室履职能力综合评估表》，对大监控员工每日表现进行打分，每月进行综合考核，优化岗位奖金系数，对能力考评不合格者实行“末尾淘汰”，实现大监控全员“竞争上岗”，确保素质达标。（记者 王丹丹 通讯员 赵微 师玉）