送锡，在电气产品生产制造中属于极为典型的传统手工工序。电气及精密仪器部作为中国航天科工三院8359所电气产品的主制部门，着眼手工工序改造，自主设计制造了自动送锡设备，落实传统工序的部分去手工化，实现效率与质量的双重提升。
目前电缆网、机箱等电气产品采用传统手工焊接方式，各工序中送锡操作均通过技能人员根据焊点大小手动调整上锡速度，碰到大焊点时还需快速将焊锡丝从缠绕轴上拉出，一只手拿烙铁、一只手拽焊锡丝，还要对准焊点，处理好引脚或导线，双手忙不迭地配合着。而焊锡丝内芯中的助焊剂在高温气化时还会“带飞”部分熔融状态的焊料，形成极小的“锡珠”多余物，增加一定的清理操作时间。虽然技法娴熟的操作者对于业内这一“固定操作”问题习以为常，但工艺人员仍着眼手工工序改造全面地考虑着。他们对现有焊锡丝使用情况进行调研，自主设计制造并投入使用了一种自动焊锡设备，实现手工焊接工序的自动化改造。
该设备可根据实际使用需求，适配多规格焊锡丝的上锡工作，具备多档调速控速功能，可有效满足不同规格焊点需求，有效辅助提高操作效率40%。此外，设备特殊的结构设计可使焊锡丝在使用前形成“破孔”，有效降低“锡珠”发生率，降低焊接风险。目前通过生产实际试用验证，效果显著。而设备的应用，提升了全员的创新意识，为工艺优化及创新思考提供借鉴。
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