辽源袜业：传统产业靠创新再赢市场

“开春以来，东北袜业纺织工业园区开机率、发货量、袜机增量等各项指标全线飘红，园区现在一派欣欣向荣的景象！”在位于“中国棉袜之乡”吉林辽源的东北袜业纺织工业园中，该园区副总经理赵雪松欣喜地表示，由于生产形势向好，整个袜业产业链运转加速，一季度东北袜业纺织工业园用电量持续增长，园区80%~85%的企业开机率达100%，全园平均开机率在90%以上。

与此相对应，近期东北袜业纺织工业园线上线下销售也均呈显著上升趋势。据东北袜业园织袜公司跨境电商事业部统计，今年一季度，公司在亚马逊上的销售额约为59万美元，同比增长13.4%，线下客户量预计比去年增长10%以上。此外，园区单日平均发货量由去年年末的不足10万单持续增长到21万单。1-3月园区快递发货量总计1633万单，其中3月份发货量为610.2万单，同比增长19.6%。

据了解，目前东北袜业纺织工业园是中国第二大袜业生产基地、全国最大的棉袜生产基地，共入驻袜业及配套企业1210家，从业人员4.5万人。基地拥有袜机设备等4.1万台（套），年生产能力35亿双，每天有近千万双棉袜销往世界各地；拥有知识产权725项，取得国家级、省级以上资质荣誉130多项，是国家袜子标准制定和检测基地、全球链条最完善的专业生产棉袜的大型工业园区。

日前召开的二十届中央财经委员会第一次会议提出，坚持推动传统产业转型升级，不能当成“低端产业”简单退出。在大批量生产、低成本取胜的劳动密集型产业时代，辽源袜业也曾走过一段产品单一、产能低下、附加值低、销售不灵活的“代工岁月”。得益于当地坚持推动传统产业转型升级，辽源袜业不断加大投入力度，转变经营方式，瞄准品牌化、智能化，创新而为，通过自我革命推动自身转型升级，辽源市也于2019年被商务部认定为国家外贸转型升级基地（纺织）。

“如今，东北袜业纺织工业园已形成原料基地、织造基地、加工基地、物流基地、销售网络、综合服务平台一体化的‘袜业+纺织产业’集聚区域，重点涵盖袜品织造、针织服装、高性能纤维等领域，具备较为完备的棉袜生产产业链条。到2025年，基地力争达到年产50亿双袜品、200万件服装、200万套家用纺织品的产能。”辽源市商务局副局长郭爱对国际商报记者介绍道。

在许多人看来，袜子属于传统低端产业，而东北袜业园织袜有限公司副总经理贺青芳却认为，任何产品都有高低端之分。一双袜子看似普普通通，但可以创新的地方却有很多。只要在袜子的材料研发、产品设计、细分市场、智能制造等方面下气力，就可大大提高袜业的附加值。“例如在材料的选择上，近两年来，我们紧跟国际潮流，不断升级可再生的原材料与包装材料，同时针对部分客户需求使用特殊的功能性材料制成袜子，受到了国内外消费者的欢迎。”

近年来，越来越多的人开始热衷冰雪运动，也让辽源袜企捕捉到新商机。“针对滑雪者在滑雪过程中感到脚冷的问题，我们研发出自发热滑雪袜。这款产品从0摄氏度升温到25摄氏度仅需5分钟，在与人体皮肤接触后将保持恒温，保证滑雪者在滑雪过程中始终感受到温暖。”东北袜业园织袜有限公司业务经理白春伟对国际商报记者介绍说。

为吸收更前沿的经营理念与更先进的专业技术，2020年6月，东北袜业纺织工业园在上海建立研发中心，通过与总部研发对接、销售输送、内外合力等方式谋求与更多品牌的合作。同时，研发中心为辽源袜业企业搭建起对外展示平台，为企业产品升级和规模化生产提供技术支撑，服务企业吸引更多客户。

随着数字化时代的来临，东北袜业纺织工业园在产品数字化、产业数字化、园区数字化等方面进行着积极探索，勇作弄潮儿。在位于东北袜业纺织工业园的德盟欧袜机厂5G数字化织袜实验工厂中，通过5G、大数据、云计算、物联网等技术，智能化的设备可以通过手机端直接接单生产。同时，工厂使用行业最先进的数字化自动缝翻一体机、自动下板定型等智能化生产设备，并匹配多套自动化运输设备，可以实现订单、设计、生产、发货的全流程数字化管理，这为辽源袜业探索出一条数字化、品牌化的高质量发展之路。

在不久前结束的第133届广交会上，东北袜业纺织工业园的10家企业组团参展，其中部分企业是首次参展广交会。高品质的棉袜展品受到众多国内外采购商的青睐，10家企业与约700名采购商达成意向成交，意向成交额约2000万元。

郭爱表示，这10家企业是辽源作为国家外贸转型升级基地多元产业发展的缩影。辽源优质袜子产品的展示加深了国际市场对辽源袜业的了解和信任，打响了辽源品牌，这将为推动整个基地的发展带来重要机遇。（见习记者 洪剑儒）