助力民生发展 引领鞋业创新之路 打造国际一流的智能化制鞋企业

在富春江畔的山水之间，一家名为旭日鞋业的制造企业，正以新的节奏更新每一道工序。曾经依靠经验的生产车间，如今多了传感器与算法的参与，这一切都离不开总经理童国磊的推动。“一双好鞋，走出去的是路，走出来的是品牌。”在他看来，鞋子不仅是工厂的产品，更是承载文化与技术的生活载体。

走出一条鞋业科技之路

童国磊毕业于软件技术专业，随后赴日本丽泽大学深造经营学。这段跨界求学经历，使他在技术与管理之间找到了独特的平衡，也为重塑传统制造业提供了方法论支撑。

担任桐庐旭日鞋业有限公司总经理后，童国磊将多年积累的系统思维融入企业战略，坚定摒弃低价竞争的老路，转而通过技术创新重新定义企业未来。他强调，鞋子不应再仅被视为手工艺品，而应以工业化和数字化理念打造可规模复制的精品——这既是对传统的敬意，更是对未来的回应。

在他的带领下，研发团队迅速推进关键工序技术升级，成功研发出新一代切割刀具系统，稳定性和切割效率提升了25%。随后，新型鞋底清洁系统和自动涂胶装置相继投入使用，不仅彻底改变了生产线作业方式，也让许多员工第一次真切感受到数字化技术带来的力量。而对童国磊来说，这只是改变的起点。 

用软件定义鞋业

“没有数字化，鞋业永远只能在经验中摸索。”在童国磊的推动下，旭日鞋业逐步完成了从传统工厂到“数字化鞋类实验室”的转型。原本依赖手工经验的工艺流程，被系统化的软件重新定义。他带领团队自主研发出多项鞋业专用软件，实现鞋类生产从“复制制造”向“设计驱动”的系统工程转变。

依托这些智能系统，旭日鞋业的生产模式焕然一新。3D打印制鞋工艺软件的应用，使个性化定制从概念变为现实，消费者可以通过脚型建模获得量身打造的“一人一鞋”产品。设计团队则借助人体力学仿真系统，预测鞋款的疲劳度与支撑点分布，大幅缩短传统试样周期，让鞋业真正具备了与科技行业对话的能力。

与数字化并行推进的，还有一场关于“绿色”的内部革新。在童国磊的规划中，技术并不只服务于生产效率，更应为可持续发展提供支撑。他主导开发智慧工厂协同系统，持续推动可回收材料与绿色包装的普及，降低企业在全生命周期中的碳足迹。他相信，真正有未来感的鞋厂，应该是清洁、有序、智能并且负责任的。 

用一双鞋打动世界市场

技术积累的同时，童国磊将目光投向更广阔的国际舞台。早在多数同行依赖代工订单之时，他便携带样品奔赴欧美及东南亚展会，先后与沃尔玛、ZARA、TBS、AIRWALK、玛莎百货及法国AIGLE等国际品牌建立合作。

全球鞋业从代工模式向智能制造和柔性定制的转型，使国际品牌在选择合作伙伴时，愈发重视数字化能力和绿色工艺。中国纺织工业联合会副会长阎岩表示：“童国磊在技术积累和过程管理上走在前面，通过自主软件和智能生产赢得了国际客户的信任，也让中国鞋企在全球市场有了更强的话语权。”

自2019年起，旭日鞋业在全国运动鞋出口市场占有率达10.5%，跻身行业前五，成为低调却有分量的“隐形冠军”。但童国磊并不满足于“出口数字”，在他看来，能否让更多人因为一双好鞋记住中国制造，才是长期的价值所在。

让鞋成为中国智造的名片

在桐庐的群山之间，旭日鞋业正在书写属于中国鞋业的全新故事。童国磊说，他想造的不只是鞋，更是让世界看到中国制造的脚步。未来，他计划继续深化数字化与智能制造，推动引入智能质检系统，并携手多所高校与科研机构，攻克材料应用及打印精度的技术瓶颈，研发更符合人体健康需求的鞋型。

童国磊坚信，未来属于那些勇于突破舒适区，将传统与新技术深度融合的企业。无论是在车间一线，还是海外零售货架，他都将用一双双鞋，讲述中国智造的精彩故事。【作者：范雪丰】